هیدروژن نه تنها به عنوان یک منبع انرژی پاک شناخته شده است بلکه به دلیل خصوصیات قابل اشتعال بالا، به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های ایمنی در صنایع تبدیل شده است. دتکتورهای گاز هیدروژن، نقش حیاتی در شناسایی سریع و دقیق این گاز انفجاری دارند. این دستگاه‌های حساس و قدرتمند قادر به تشخیص دقیق میزان هیدروژن در محیط هستند و به ما امکان می‌دهند تا با خیالی آسوده‌تر در محیط‌های پرخطر کار کنیم.

این مقاله برگرفته از وبسایت آفتاب نیوز است:

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس: گاز سنج و نشت یاب هیدروژن

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس H2

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس ضدانفجاری شاهکار نوآوری‌های فناورانه اروپایی برای کارخانه‌های صنعتی هست، که با دقتی استثنایی هر گونه خطر ناشی از نشت هیدروژن را رصد، کنترل و مانیتورینگ می‌کنند.

بعبارتی دتکتور هیدروژن از تجهیزاتی ضروری و حیاتی بشمار می‌رود که در قلب کارخانه‌ها و مراکز تولیدی نصب و با دقتی بالا حتی کمترین میزان هیدروژن موجود در هوا را شناسایی می‌کند. یعنی پیش از آنکه گاز هیدروژن فرصتی برای واکنش‌های خطرناک بدست آورد وارد عمل می‌شود.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس سری PE ضدانفجار

دتکتور هیدروژن PE-3612-R پروسنس با طراحی مستحکم و کلاس حفاظتی IP65، آماده استفاده در فضاهای داخلی و باز است. این دتکتور با بدنه‌ای از آلومینیوم سخت، مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی ارائه می‌دهد. بهره‌گیری از سنسور کاتالیتیک باکیفیت و دوام بالا، که به طور خاص برای شناسایی دقیق گاز هیدروژن در محدوده‌ی ۰ تا ۱۰۰٪ LEL طراحی شده است.

• دارای گواهی‌نامه‌های IMQ و ATEX و IECExاین دتکتور برای کار در محیط‌هایی با احتمال انفجار به طور کامل تأیید شده و ایمن است.
• خروجی آنالوگ استاندارد ۴-۲۰میلی آمپراستاندارد و خروجی شبکه مدباس RS485 برای متصل کردن به سیستم‌های نظارتی و کنترلی.
• مجهز به ورودی کابل ۱/۲ اینچی NPT و گلند.
• بدنه از آلیاژ آلومینیومی ریخته‌گری شده عملکرد بی‌نظیری را تحت شرایط سخت محیطی با درجه حفاظت IP65 ارائه می‌دهد.
• خروجی مستقل ماژول رله‌ای در دتکتورهای سری PE که امکان مدیریت تجهیزات دیگر یا اتصال به پنل‌های اطفاء حریق را فراهم می‌آورد.

این دتکتور، با توانایی پاسخ‌دهی سریع در کمتر از ۱۵ ثانیه و با دقت فوق العاده‌ای، بالاترین سطح اطمینان را به کاربران خود ارائه می‌دهد.

این دستگاه در یک دامنه‌ی وسیع دمایی از 40- تا 70+ درجه سلسیوس و در شرایط رطوبتی ۵ تا ۹۵ درصد RH کار می‌کند. استفاده از این دتکتور در محیط‌های پرخطر زون 1 و 2 به شما امکان می‌دهد با خیال راحت به دقت و امنیت تکنولوژی متکی بر این دستگاه اعتماد کنید.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس سری P (جفت کاتالیتیک)

دتکتور گاز هیدروژن مدل P-3635 طراحی شده برای تشخیص هیدروژن در مناطق صنعتی است. با گواهینامه‌های ATEX و IMQ و IECEx و IEC EN این دستگاه برای استفاده در محیط‌های انفجاری Zone1-2 آماده است. بهره گیری از سنسور جفت کاتالیزوری (پلی استور)، نتایج بسیار عالی در بازه 0 تا 100% LEL ارائه می‌دهد. ادغام با سیستم‌های SCADA از طریق شبکه Modbus RS-485 (RTU) که منبع باز هستند، بصورت دوسیمه است.

مشخصات فنی P-3635

• زمان پاسخ‌دهی (T90) کمتر از 20 ثانیه
• دقت ±1٪
• دمای کاری از 40- تا 70+ درجه سلسیوس
• رطوبت 5 تا 95٪ RH بدون تراکم
• ورودی تغذیه VDC24
• توان مصرفی حداکثر 4 وات
• کلاس زونبندی مناطق انفجاری زون 1 یا 2
• استانداردها IEC EN 60079-0, IEC EN 60079-1, IEC EN 60079-18

کاربرد دتکتور گاز هیدروژن H2

دتکتورهای گاز پروسنس در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به عنوان خط اول دفاعی در برابر خطرات ناشی از نشت گاز عمل می‌کنند. این صنایع با خطرات بالقوه ناشی از نشت گازهای قابل اشتعال و سمی مواجه هستند که می‌تواند منجر به حوادث جدی مانند انفجار و آتش‌سوزی شود. دتکتورهای گاز با توانایی تشخیص سریع میزان گازها، فرصت مداخله به موقع را فراهم می‌آورند و از بروز خسارات جانی و مالی پیشگیری می‌کنند.

در نیروگاه‌ها، دتکتورهای گاز به مدیریت ریسک و تضمین امنیت تأسیسات نیروگاه کمک می‌کنند. نشت گازهایی مانند هیدروژن، منوکسید کربن یا سولفور دی‌اکسید که در اثر سوخت‌های فسیلی ایجاد شوند، می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری داشته باشد.

گاز هیدروژن به دلیل خواص فیزیکی خاص خود، نیاز به نظارت مداوم دارد. دتکتورهای گاز در مراکز آزمایشگاهی و تولید هیدروژن برای تشخیص فوری هرگونه نشت کاربرد دارند، که این امر مهمترین عامل در جلوگیری از انفجار و افزایش ایمنی کارکنان است. این دتکتورها با تشخیص سریع نشتی‌ها، به حفاظت از دارایی‌ها و تضمین ادامه تولید ایمن کمک می‌کنند.

در اتاق‌های باتری که برای ذخیره‌سازی انرژی UPS استفاده می‌شوند، دتکتورهای گاز نقش مهمی در تشخیص گاز هیدروژن آزاد شده از باتری‌ها دارند. لازم است بدانیدکه: باتری‌ها هنگام شارژ و دشارژ گاز هیدروژن تولید می‌کنند که ریسک انفجار را افزایش می‌دهد. استفاده از دتکتورهای گاز در جلوگیری از حوادث کمک کرده و اطمینان از امنیت اتاق‌های باتری را افزایش می‌دهد.

نمایندگی دتکتور گاز پروسنس PROSENSE در ایران

محصولات تولیدی شرکت پروسنس گواهینامه‌های بین‌المللی اروپایی را دریافت کرده‌اند که تعهد این شرکت به رعایت استانداردهای بالای جهانی را نشان می‌دهند. دتکتورهای گاز پروسنس قادر به شناسایی انواع گازهای خطرناک هستند، از جمله گازهای سمی مانند مونوکسید کربن و سولفید هیدروژن، گازهای قابل اشتعال مثل متان، گاز مایع و پروپان و گازهای سمی مانند آمونیاک. بهره‌گیری از این فناوری‌ها ایمنی کامل کارکنان و امنیت تاسیسات صنعتی را در محیط‌های کاری تضمین می‌کند.

از سوی دیگر، دتکتورهای گاز پروسنس به خاطر داشتن پانل‌های کنترلی با عملکرد برجسته و تکنولوژی مدرن، به عنوان یکی از برترین‌ها در صنعت تشخیص گاز شناخته شده‌اند. این دتکتورها مخصوصاً برای کاربرد در مناطقی طراحی شده‌اند که خطر نشت گازهای خطرناک و قابل انفجار بالاست، و به عنوان یک سد امنیتی مؤثر عمل می‌کنند. آداک فرآیند سپهر بعنوان نمایندگی پروسنس ایران (انحصاری و رسمی) با داشتن تیمی متخصص در زمینه پشتیبانی و خدمات فنی، آماده است تا با پاسخگویی سریع و ارائه راهکارهای فنی دقیق، به سرعت نیازهای مشتریان را برآورده سازد و در صورت نیاز، مشکلات فنی را با کارایی بالا حل نماید.

تمامی دتکتورها با تحویل فوری و ضمانت‌نامه معتبر بهمراه مشاوره رایگان ارائه می‌گردد. لازم به یادآوریست، دتکتورهای تحویلی با برگ کالیبراسیون، بصورت کالیبره شده تحویل می‌گردد. واحد پشتیبانی و فنی آداک فرآیند سپهر بصورت 24 ساعته و 7 روز هفته، هرگونه سوال در مورد نصب و راه‌اندازی مشتریان را پاسخگو است.

ابزار دقیق چیست؟

ابزار دقیق به وسایل و حسگر‌های الکترونیکی و الکتریکی اطلاق می‌شود که برای کنترل و اندازه‌گیری دقیق کمیت‌های فیزیکی و شیمیایی در فرآیندهای صنعتی بکار می‌روند. تجهیزات ابزار دقیق با دقت بالا و قابلیت تکرارپذیری ساخته می‌شوند تا اندازه‌گیری بصورت صحیح و قابل اعتماد انجام شود. بزبان ساده، وقتی به کلمه دقیق اشاره شد، یعنی باید اندازه گیری، کنترل و ثبت مقادیر فرایندی با دقت بالایی انجام شود.

حسگر و ترانسمیترهای هوشمند با امکانات بهتر و دقت بالا، در صنایع نفت و گاز، داروسازی و خودروسازی بطور گسترده بکار گرفته شداند. علاوه بر این، فناوریهای جدیدی مانند اینترنت اشیا (IoT) امکان نظارت و کنترل فرآیندها را از راه دور فراهم کرده و کارایی سیستم‌های صنعتی را بطور چشمگیری افزایش داده است. مثلا: تشخیص مقدار دما، فشار، فلو یا جریان و چندین پارامتر دیگر و ارسال برای کنترل و مانیتورینگ آن فرسخ‌ها دورتر از محل نصب سنسور.

ابزار دقیق یک زیرساخت برای سیستم کنترل و اتوماسیون شامل ابزاری مانند فلومتر، فلوکنترلر، کنترلر فشار، پمپ، دتکتورگازیف ژنراتور، راکتور آزمایشگاهی و غیره می باشد. که با کمک این ابزار امکان اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی همچون دما، فشار، فلو، سطح مایعات و غیره در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق فراهم شده است.

ابزار دقیق را می توان به دو صورت دسته بندی کرد، یکی از نظر نوع عملکرد این ابزار؛ برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به کنترلر مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر به صورت سیگنال های استاندارد که ترانسمیتر یا منتقل کننده نامیده می شوند.

هر وسیله ای که قادر به اندازه گیری و تبدیل کمیت های فیزیکی به الکتریکی باشد، سنسور نامیده می شود. وظیفه یک سنسور دما اندازه گیری مقدار دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی می باشد.

ترانسمیترها به طور کلی به تجهیزاتی گفته می شود که عمل اندازه گیری (سنسور)، تبدیل و تقویت سیگنال ها را در یک مجموعه انجام می دهند. ترانسمیترها تجهیزاتی هستند که در پروسه های بزرگ صنعتی کاربرد زیادی دارند زیرا فاصله ترانسمیترها از اتاق های کنترل بسیار زیاد بوده و فقط استفاده از ترانسمیتر است که در این شرایط منطقی به نظر می رسد.

ترانسدیوسر ها در واقع مبدل های سیگنال های خروجی سنسورها به سیگنال های استاندارد هستند برای مثال استفاده از یک ترموکوپل با خروجی هایی در حد میلی ولت در صنعت کاملا اشتباه بود لذا در این مواقع می توان از مبدل ترموکوپل به سیگنال ۰ - ۱۰ ولت استفاده کرد. ترانسدیوسر ها در کل یک مبدل هستند.

مرحله بعد از اندازه گیری کنترل می باشد، فرض کنید شما در یک پروسه قصد کنترل دمای یک مخزن آب را دارید، المان ها و تجهیزاتی که برای این کار نیاز دارید به شرح زیر می باشد: کنترلر، ترانسمیتر دما و کنترل ولو که میزان انرژی گرمایشی را کنترل نماید که این انرژی می تواند حرارت آتش باشد که کنترل ولو وظیفه کنترل گاز ورودی را برعهده دارد و یا انرژی تامین کننده می تواند گرمای بخار باشد که کنترل ولو مقدار دبی عبور بخار را کنترل می کند.

همانطور که از نامش مشخص است مرحله آخر هر پروسه را عنصر نهایی انجام می دهد (البته اگر پروسه کنترل باشد) که در پروسه های مختلف این عنصر نهایی متفاوت می باشد. شاید در یک پروسه عنصر نهایی یک کنترل ولو باشد، در پروسه ای دیگر یک موتور الکتریکی باشد، در پروسه ای دیگر جک های نیوماتیک و هیدرولیکی باشد و غیره. عملگر ها در واقع همان عنصر نهایی هستند.

بخش اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود.
مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شود:

اندازه گیری فشار (Measurement of the pressure)
اندازه گیری درجه حرارت (Measurement of the temperature)
اندازه گیری جریانات سیالات (Measurement of flow)
اندازه گیری ارتفاع مایعات (Measurement of the level)

کار ابزار دقیق چیست؟

اساس کار تجهیزات ابزار دقیق در استفاده از حسگرها و تجهیزات برای اندازه‌گیری و کنترل ویژگی‌های مختلف مواد (خواص فیزیکی و شیمیایی) است. این تجهیزات معمولاً اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی از متغیرهای مورد اندازه‌گیری فراهم می‌کنند، که این اطلاعات برای تصمیم‌گیری و کنترل فرایندها در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

یعنی استفاده از تجهیزات سنجش با دقت بالا برای اندازه‌گیری مقادیر مختلف فیزیکی و شیمیایی مواد. هدف اصلی این عملیات، بدست آوردن اطلاعات دقیق و قابل اعتماد از متغیرهای مورد اندازه‌گیری و نهایتا کنترل و ذخیزه سازی آن‌ها است.

پوزیشنر Positioner

پوزیشنر (Positioner) یک دستگاه کنترلی و یکی از اجزای حیاتی سیستم های ابزار دقیق است، و علت استفاده از آن در مکانیزم‌های صنعتی کنترل دقیق شیر (Valve) و کمپرسورها (Compressor) برحسب نیاز کاربر است. در کاربردهای صنعتی، پوزیشنرها بصورت گسترده در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، کوره ها، صنایع شیشه قسمت لهر، آب و فاضلاب، نیروگاه‌ها و صنایع معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پوزیشنر ها بر روی اکچویتور نصب می شوند و با انجام عملیات کاهش و یا افزایش، شیر را در وضعیت درست و مناسب قرار می دهند. و در چهار نوع نوع: آنالوگی، دیجیتالی، پنوماتیکی و موتور دار ساخته می‌شوند.

این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری و نظارت بر ولتاژ و جریان الکتریکی در سیستم‌ها و تجهیزات مختلف استفاده می‌شوند.

سنسور مجاورتی Proximity Sensor در ابزار دقیق

حسگرهای پراکسیمیتی از تجهیزات ابزاردقیق هستند که وجود اجسام را در فاصله معینی از خود تشخیص می‌دهند. نکته مهم در این سنسورها این است که آنها از روش غیر تماسی برای تشخیص اشیا استفاده می‌کنند. سنسورهای مجاورتی در اشکال و اندازه های بسیار متنوعی وجود دارند. انواع سنسورهای مجاورتی عبارتند از، سنسور القایی، سنسور خازنی، سنسور التراسونیک و سنسور نوری.

ifm – omron – Pepperl+Fuchs – Autonics – TURCK برند ها و کمپانی های مطرح در زمینه تولید سنسور مجاورتی هستند.

میرایی در تجهیزات ابزار دقیق

یک ترانسمیتر معمولا تغییرات جریان، دما ، فشار و سطح را در ورودی تجهیز اندازه گیری می‌کند و در خروجی ترانسمیتر سیگنال استاندارد برحسب نوع سنسور ایجاد می‌شود. این تغییرات را متغییر ورودی می‌گوییم. قطعا آن ترانسمیتر یک لول ترانسمتر سطح باشد یا پرشر ترانسمیتر.

بیشتر تجهیزات ابزاردقیق دارای سنسوری هستند که متغیر ورودی را اندازه گیری می کند و خروجی مشترکی بین 4 تا 20 متر آمپر (سیگنال استاندارد) ارائه می‌دهد.

مفهومی بنام میرایی در عملکرد ترانسمیتر ها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. خروجی فرستنده باید بروز شده و مطابق با تغییرات ورودی، تغییر کند.